Pourquoi les soudures en acier inoxydable en un seul passage utilisant le FCAW échouent-elles systématiquement aux inspections ?David Meyer et Rob Koltz examinent de plus près les raisons de ces échecs.Getty Images
Q : Nous réparons des grattoirs en acier soudés dans un système de séchage dans un environnement humide. Nos soudures ont échoué aux inspections en raison de la porosité, des contre-dépouilles et des soudures fissurées. Nous soudons A514 à A36 en utilisant un diamètre de 0,045″, toutes positions, fourré 309L, 75 % d'argon/ 25 % de dioxyde de carbone pour une meilleure résistance à l'usure.
Nous avons essayé des électrodes en acier au carbone, mais les soudures s'usaient trop rapidement et nous avons constaté que l'acier inoxydable fonctionnait mieux. Toutes les soudures sont effectuées à plat, 3/8 de pouce. En raison de contraintes de temps, toutes les soudures ont été effectuées en même temps. pourrait provoquer l'échec de nos soudures ?
Les contre-dépouilles se produisent généralement en raison de paramètres de soudage non conformes aux spécifications, d'une technique de soudage inappropriée ou des deux. Nous ne pouvons pas commenter les paramètres de soudage car nous ne les connaissons pas. Les contre-dépouilles qui se produisent à 1F résultent généralement d'un fonctionnement excessif de la flaque de soudure ou d'un fonctionnement trop rapide ou trop rapide. vitesse de déplacement trop lente.
Puisque le soudeur essaie de déposer 3/8″. La possibilité de trop manipuler la torche peut être en partie responsable du soudage d'angle en un seul passage avec du fil fourré de petit diamètre. Cependant, il semble utiliser le mauvais outil au travail plutôt que un problème technique, c'est pourquoi.
La porosité est causée par des impuretés dans la soudure, une perte ou un excès de gaz de protection ou une absorption excessive d'humidité du fil fourré. Vous mentionnez qu'il s'agit d'un travail de réparation sur un support humide à l'intérieur du sécheur, donc si les soudures ne sont pas soigneusement nettoyées , cela pourrait être la cause principale des vides.
Le métal d'apport que vous utilisez est du fil fourré toutes positions, ces types de fils ont un système de laitier à congélation rapide. Ceci est nécessaire pour soutenir la flaque de soudure lors du soudage vertical vers le haut ou au-dessus. L'inconvénient du laitier à congélation rapide est qu'il se solidifie avant le bassin de soudure en dessous. Si les gaz sont toujours libérés, ils sont généralement piégés et apparaissent plus tard sous la forme de pores ou de traces de vers de surface. Ceci est amplifié lors du soudage à plat avec un fil de petit diamètre et en essayant de déposer un grand soudez en un seul passage, comme dans votre application.
Les fissures de la soudure au début et à l'arrêt de la soudure peuvent être causées par un certain nombre de raisons. Puisque vous posez un gros cordon avec un fil de petit diamètre, vous risquez de rencontrer une fusion insuffisante (LOF) à la racine de la soudure. la fissuration est un phénomène courant en raison de la contrainte résiduelle élevée de soudure et du LOF à la racine.
Pour cette taille de fil, vous devez utiliser deux ou trois passes pour compléter 3/8 de pouce. Les soudures d'angle, personne. Vous trouverez peut-être plus rapide de réaliser trois soudures sans défaut que de réaliser une seule soudure défectueuse et de devoir ensuite répare-le.
Cependant, un autre problème qui peut jouer un rôle plus important dans la fissuration des soudures est le niveau incorrect de ferrite dans la soudure, qui est souvent la principale cause de fissuration. Le fil 309L a été développé pour souder l'acier inoxydable à l'acier au carbone plutôt que l'acier au carbone à l'acier au carbone. .La chimie de soudure spécifique de ce produit prend également en compte une certaine dilution des métaux de base pour les deux métaux de base. Par conséquent, dans les applications en acier inoxydable et en acier au carbone, certains alliages dérivés de l'acier inoxydable aident à équilibrer la composition chimique et à produire des quantités acceptables de ferrite. un métal d'apport contenant environ 50 % de ferrite, tel que le 312 ou le 2209, éliminera la possibilité de fissuration due à la faible teneur en ferrite.
La meilleure façon d'obtenir une excellente résistance à l'usure est de souder le joint avec une électrode standard en carbone ou en acier inoxydable, puis d'ajouter une couche d'électrode de surfaçage. Cependant, vous avez mentionné que vous étiez soumis à des contraintes de temps très serrées et que tout soudage multi-passes la situation était hors de question.
Essayez de le convertir en un fil de plus grand diamètre, tel que 1/16 de pouce ou plus. L'utilisation d'un fil fourré sous protection gazeuse est idéale car elle offre un meilleur nettoyage des soudures et une meilleure protection du flux d'air que les fils non fourrés. un fil toutes positions, seul un fil à position plate et horizontale peut minimiser la porosité ou le suivi des vers. Vous devez également changer le métal d'apport du 309L au 312 ou 2209.
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