Solutions de plaques d'usure pour les aciéries
Procédés en aciérie et application de plaques d'usure
Dans les industries lourdes comme la sidérurgie, l'usure et la corrosion sont les principales causes de défaillance des équipements, représentant près de 80 % des pannes mécaniques. À l'échelle mondiale, ces pertes absorbent environ 4 % du PIB mondial et jusqu'à 30 % de la production annuelle d'acier. En Chine, les pertes liées à l'usure s'élèvent à elles seules à 3 à 5 RMB par tonne d'acier produite, ce qui représente un coût important et une opportunité considérable pour les matériaux anti-usure.
Face aux contraintes d'abrasion, de chocs et de chaleur auxquelles sont constamment soumises les aciéries, le besoin de solutions anti-usure durables est plus crucial que jamais. Wodon propose des plaques d'acier anti-usure de pointe, conçues sur mesure pour les composants clés tels que les trémies, les goulottes, les silos et les grilles de criblage, permettant ainsi aux usines de réduire les pertes d'acier, de prolonger la durée de vie des équipements et d'améliorer leur efficacité globale.
Rouleau à une seule dent avant réparation
Après réparation d'un rouleau à dent unique
Pourquoi la barre de la grille est-elle si usée ?
1. Environnement de frittage à haute température
• Une exposition prolongée à des températures élevées entraîne un ramollissement du matériau de la barre de grille, une fatigue thermique et un pelage par oxydation.
•L’alternance fréquente de dilatation et de contraction thermiques provoquera des fissures thermiques et un décollement structurel.
2. Forte abrasion par particules et usure abrasive
Les matières premières utilisées pour le frittage contiennent des particules très dures, comme la poudre de minerai de fer, la poudre de coke et le calcaire. Lors du frittage, ces particules érodent fortement la surface de la grille, provoquant une usure importante.
•Surtout lors des phases de chute, de dépôt et de retournement des matériaux, l'impact des particules est plus concentré.
3. Charges d'impact mécanique fréquentes
• Pendant le fonctionnement, les blocs de minerai fritté sont constamment accumulés, vibrés et déchargés. La plaque de la grille est soumise à des impacts périodiques de charges importantes, ce qui entraîne des dommages dus à la fatigue.
•Certaines aciéries utilisent des équipements de déchargement vibrants, ce qui aggrave également l'usure et les fractures causées par les chocs mécaniques.
Principales zones d'usure des ventilateurs d'aciérie
Les ventilateurs des aciéries fonctionnent dans des conditions de température, de poussière et de charge élevées. Au fil du temps, plusieurs composants subissent une usure importante, notamment :
1. Turbine de ventilateur (pales et moyeux)
• Cause de l'usure : Impacts et abrasions constants dus à des particules chaudes comme la poussière de frittage, les fines de minerai de fer et la poudre de charbon.
•Type d'usure : Usure abrasive, érosion, oxydation à haute température.
•Problème typique : Amincissement, fissuration et déséquilibre des lames dus à la perte de masse.
2. Doublures intérieures du boîtier / Logement
• Cause de l'usure : Un flux d'air à grande vitesse transportant des particules pointues érode la paroi intérieure.
•Type d'usure : Usure érosive et abrasive, notamment au niveau des coudes et des zones d'entrée.
•Problème typique : Décollement de la gaine, perforation locale ou amincissement de la paroi.
3. Aubes directrices et déflecteurs d'entrée
• Cause de l'usure : Accélération directionnelle d'un flux d'air chargé de poussière abrasive.
•Type d'usure : Usure par impact à des angles de déviation fixes.
•Problème typique : Écaillage ou fissuration du bord d’attaque.
Solutions de rechargement dur pour la protection contre l'usure
Wodon propose des solutions de rechargement dur fiables utilisantplaques de revêtement en carbure de chrome (CCO)etfil à âme de flux, spécialement conçu pour les conditions de service extrêmes.
Avantages de la réparation par rechargement dur
• La durée de vie de la turbine a été multipliée par 2 à 5 grâce au rechargement dur CCO.
• Le rechargement dur sur site permet une exécution rapide, minimisant ainsi les arrêts coûteux.
• Le dépôt en surface rétablit les dimensions d'origine, améliorant ainsi la circulation de l'air et réduisant les vibrations.
