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| Plaque d'usure WD-1000/1100 CCO | Soudage à l'arc ouvert, adapté à une usure générale et à une résistance aux chocs moyenne et faible. |
| Plaque d'usure WD-1200/1500 CCO | Soudage à l'arc submergé, adapté aux conditions d'usure sévères et aux résistances aux chocs moyennes et faibles. |
| Plaque d'usure sans fissures WD-NC100 | Plaque d'usure sans fissures, principalement utilisée pour les blocs coulissants et les plaques coulissantes dans les laminoirs. |
| Plaque d'usure résistante aux chocs WD-1600 | Plaques d'usure résistantes aux chocs, développées et mises au point indépendamment, adaptées aux chocs moyens à élevés. |
| Plaque d'usure résistante à la chaleur WD-G900 | Plaque d'usure résistante à la chaleur, jusqu'à 850 °C maximum. |
| Plaque d'usure spéciale personnalisée WD-D3000 | Plaques d'usure personnalisées selon les exigences, avec des compositions spéciales pour des applications spécifiques. |
Qu'est-ce qu'une plaque d'usure CCO ?
UNplaque d'usure CCO, abréviation dePlaque d'usure à revêtement en carbure de chromeCe matériau composite est conçu pour une résistance à l'usure exceptionnelle. Il se compose généralement d'une plaque de base en acier doux ou en acier allié recouverte d'un alliage de rechargement dur riche en carbures de chrome. Ce rechargement est appliqué par soudage, créant une liaison métallurgique entre la plaque de base et la couche résistante à l'usure. La forte concentration de carbures de chrome dans le rechargement lui confère une résistance remarquable à l'abrasion, à l'érosion et aux chocs modérés.Composition et fabrication
L'efficacité d'une plaque anti-usure CCO repose sur sa composition. L'alliage de rechargement dur contient généralement un pourcentage élevé de chrome (souvent supérieur à 25 %), ainsi que d'autres éléments comme le carbone, le silicium et parfois le niobium, le molybdène ou le tungstène. Ces éléments contribuent à la formation d'une couche dure.carbures de chrome (Cr7C3), qui sont dispersés dans toute la matrice de l'alliage. Le procédé de fabrication consiste à souder l'alliage de rechargement dur sur la plaque de base. Les méthodes de soudage courantes comprennent :soudage à l'arc ouvert,soudage à l'arc submergéLe procédé de soudage est rigoureusement contrôlé afin de garantir une épaisseur de revêtement uniforme et une liaison métallurgique solide. Cette liaison est essentielle pour prévenir le délaminage et assurer une protection efficace de la plaque de base par le revêtement.Avantages des plaques d'usure CCO
Durée de vie prolongée des équipements : en protégeant les composants critiques de l’usure, les plaques d’usure CCO prolongent considérablement la durée de vie des équipements, réduisant ainsi la fréquence des remplacements et des réparations. Personnalisation :Plaque d'usure sur mesureDes options sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de chaque application. Cela permet un ajustement précis et une protection optimale des composants de l'équipement. Polyvalence : Les plaques d'usure bimétalliques peuvent être utilisées dans une large gamme d'applications, allant des mines et de la construction à la production d'énergie et à la production de ciment.Applications des plaques d'usure CCO
- Exploitation minière:Doublures d'usure pour goulottes, trémies et alimentateurs ; plaques d'usure pour godets d'excavatrices et plateaux de camions ; composants de concasseurs.
- Construction : Plaques d'usure pour bétonnières, centrales d'enrobage et engins de terrassement.
- Production d'énergie : Revêtements pour broyeurs à charbon,goulottes à charbonet les systèmes de manutention des cendres.
- Production de ciment : Revêtements pour broyeurs à ciment, refroidisseurs de clinker et systèmes de convoyage.
- Industrie sidérurgique : Revêtements pour trémies de hauts fourneaux, installations d’agglomération et batteries de fours à coke.